口罩機也應該有驗收標準。使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)文件

非標自動(dòng)化設備 檢驗標準

一、機械部分

油漆檢驗：

光潔度；厚度；色差

加工部分檢驗：

焊接部分

外表面尺寸是否合格，是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑現象

尺寸部分

常規檢查、裝配檢查、檢驗

二、電氣部分

非標自動(dòng)化設備需要達到的技術(shù)要求：

1、操作面板

1）操作面板位置合適，便于操作

2）指示燈（塔燈）設置齊全不同功能的指示燈設置不同顏色，綠色（電源）黃色（狀態(tài)）紅色（故障）；

3）按鍵開(kāi)關(guān)設置齊全，能夠單獨運動(dòng)的模塊，需要有相應的手動(dòng)開(kāi)關(guān)

4）急停按鈕，連接常閉點(diǎn)；

5）面板所有能被操作的按鈕、開(kāi)關(guān)要有明確的指示標牌，并固定；

6）設備運動(dòng)過(guò)程中，無(wú)論任何位置停止設備，要求能夠手動(dòng)操作復位，并繼續自動(dòng)運行；

7）設備急停后，必須進(jìn)行復位操作，才可手動(dòng)操作（測試、調試工作除外），復位后，再次自動(dòng)運行；

8）面板需要有固定的存放保護位置，面板的引線(xiàn)要牢固可靠且留有操作余量；

9）操作臺應布置合理，便于維修、更換；

10）移動(dòng)式操作臺必須內置單獨接地；

11）有其他環(huán)境要求的操作臺需要做好防塵防水等密封措施。

2、控制柜

1）控制柜標牌、設備型號、電氣容量等技術(shù)參數；

2）控制柜要有電源總開(kāi)關(guān)，安裝照明燈；

3）有插座，220V 10A以上的插座（根據設備需求）；

4）柜內各個(gè)模塊要有標牌并與圖紙上的名稱(chēng)一致；

5）柜內預留10%安裝空余位置；

6）接線(xiàn)端子 同一端子只允許最多接3根電線(xiàn)；

7）接線(xiàn)端子板需預留空余位置；

8）備用線(xiàn)需預留10%，并標注線(xiàn)號；

9）各個(gè)模塊固定位置合理，便于拆裝；

10）電氣配線(xiàn)應有標號（兩端），并與圖紙一致；

11）運動(dòng)裝置的急停、安全裝置的互鎖信號，要有硬件（繼電器）觸點(diǎn)互鎖，不能只有軟件互鎖；

12）電箱接地，對環(huán)境有要求的做好防塵等密封措施；

13）強弱電必須分開(kāi)配置或中間隔開(kāi)。

3、外圍布線(xiàn)

1）總電箱和外圍連接線(xiàn)采用線(xiàn)槽或紐扣式絕緣布之類(lèi)連接，不得直接使用電纜；

2）所有電線(xiàn)連接必須通過(guò)端子板，不允許有點(diǎn)對點(diǎn)的接點(diǎn)；

3）電纜、波紋管 通過(guò)箱體時(shí)需使用標準接頭，不能直接進(jìn)出箱體；

4）線(xiàn)槽內穿線(xiàn)選用適當標準的軟線(xiàn)，并預留10%的備用線(xiàn)長(cháng)度；

5）電線(xiàn)接口、轉角位置、端子頭做適當防護；

6）直流、交流線(xiàn) 分別布線(xiàn)，地線(xiàn)使用專(zhuān)用黃綠線(xiàn)；

7）強弱電走線(xiàn)，線(xiàn)槽要分開(kāi)，避免交叉。

4、驅動(dòng)部分

1）伺服電機要有旋轉方向指示，有相應的過(guò)流、過(guò)載保護，安裝位置要合理，預留拆裝位，電機接線(xiàn)盒內要單獨接地；

2）聯(lián)軸節外露部分要有保護。

5、外部電氣模塊

1）行程開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)，電磁閥類(lèi)開(kāi)關(guān)需要布置合理，便于調試；

2）各個(gè)模塊固定牢固，要有各自的標牌、名稱(chēng)、編號等，與圖紙一致，各標牌朝外側，便于觀(guān)察。

6、電源部分

1）設備應能適應三相380VAC  50HZ的電網(wǎng)環(huán)境；

2）直流控制電源需要選用開(kāi)關(guān)電源，穩定性高；

3）直流負載電源和直流控制電源需要分開(kāi)設置。

7、空氣設備

1）氣源部分必須有切斷開(kāi)關(guān)；

2）設備氣路上必須要有主控閥，意外停止時(shí)，主控閥可以迅速釋放剩余壓力，避免二次傷害。

8、其他

1）供電線(xiàn)路、動(dòng)力線(xiàn)路連接導線(xiàn)用銅線(xiàn)（不小于2.5 m㎡）控制線(xiàn)路不小于1.5m㎡；

2）根據要求有防護措施的設備需加裝合適的防護設備；

3）所有設備需符合國家有關(guān)安全規定要求（非出口）;

4）其他未盡事宜按國家相關(guān)標準規范執行。

三、圖紙資料

設備需提供如下資料

1）設備使用、維修、安裝調試說(shuō)明書(shū)；

2）電氣原理圖（PLC），根據協(xié)議要求確認是否提供；

3）常規資料：器件清單（廠(chǎng)家、型號等）、易耗品清單；

4）電氣圖紙要符合國家標準及行業(yè)標準規范，要求清楚規范。

四、整機運行檢驗

1、性能檢驗

1）打開(kāi)設備并對基礎信息、位置進(jìn)行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2）測試運動(dòng)部分工作是否正常，氣動(dòng)部分（氣缸等）、電動(dòng)部分（伺服電機）工作是否正常；

3）檢查并測試工作位置裝夾合理性。

2、重復性、負載測試

1）裝夾工件，進(jìn)行模擬工作測試（10~1000件）；

2）測試重復工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統計合格率；

3）連續測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動(dòng)組件磨合情況進(jìn)行檢驗，詳細記錄、存檔，便于查閱、改善；

4）連續測試過(guò)程中，監控設備易損件，統計磨損頻率，便于售后維護。

3、其他檢驗

1）設備是否滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2）設備結構是否合理，包括但不局限于運動(dòng)控制時(shí)是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結構是否存在剛性風(fēng)險；

3）安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動(dòng)模塊能否立即停止運動(dòng)，避免傷害操作人員；以及設備工作時(shí)，人員進(jìn)入危險區域，有無(wú)對應的安全措施。